フュージョンバッグ
微粉体の粉漏れとコンタミリスクを低減する、新しい選択肢
このようなお悩みはありませんか？
- 縫い目や針穴から微粉体が漏れてしまう
- 輸送後縫い目、バッグ表面や周辺に粉が付着している
- 縫製糸、フィラーコード、当て材などの接粉が気になる
- 内容物への異物混入リスクをできるだけ抑えたい
- 粉漏れに伴う清掃や品質管理の負担を軽減したい
- 現行FIBCで対策を行っているが、十分な改善が見られない
縫製しないという、新しい粉漏れ対策
一般的なフレコンは複数の生地を縫い合わせて製造されるため、内容物の粒径や流動性、充填・輸送条件によっては、縫い目や針穴が粉漏れの経路となる場合があります。
フュージョンバッグは、PP生地を縫い合わせるのではなく、融合して組み立てます。内容物収納エリアから縫い目や針穴をなくすことで、微粉体の粉漏れや縫製部材に起因するコンタミリスクの低減が期待できます。
フュージョンバッグによる3つの低減策
粉漏れリスクの低減
内容物収納エリアに縫い目や針穴がないため、縫製部分からの微粉体の漏出を抑えることが期待できます。 エリアから縫い目や針穴をなくすことで、微粉体の粉漏れや縫製部材に起因するコンタミリスクの低減が期待できます。
コンタミリスクの低減
内容物収納エリアで使用する縫製糸や関連部材を減らすことで、それらに起因する異物混入リスクの低減につながります。
ライナー管理の負担軽減
内容物や使用条件によってはライナーを使用せずに設計でき、ライナーの装着、排出時の巻き込み、分別などに伴う管理負担を軽減できます。
主な特長とメリット
製品内容物収納エリアに縫製なし
従来のバルクバッグとは異なり、製品内容物収納エリアには、縫製によって生じる縫い穴や、縫製糸や縫製工程に起因する異物混入リスクの低減が期待できます。
現在お使いの充填・排出設備に対応
お客様やエンドユーザーに既存設備を一から変更していただくのではなく、Fusionバッグは従来の充填・排出設備で使用できるよう設計されています。Fusionバッグは寸法精度が非常に高いため、ロボットによるバッグのハンドリングにも対応できる可能性があります。
ライナー不要
従来、製品を汚染や湿気から保護するためにライナーが使用されています。しかし、Fusionバッグはコーティングされており、縫い穴がないため、多くの場合ライナーは必要ありません。また、バッグ内部に縫製設備などの部材が入らない構造で製造されているため、
内容物収納エリアに縫製工程を用いないため、針の破片など、縫製工程に起因する金属異物の混入リスク低減にもつながります。
厳格に試験・検証された設計
従来のバルクバッグは、実績のある信頼性の高い設計を採用しています。これは、縫製によって生地に生じるダメージを補うため、十分な強度を持たせた設計です。Fusionバッグでは、数千枚に及ぶバッグの試験を実施し、設計を確立するとともに、Fusion製造プロセス全体を検証しています。コンピューター制御による製造プロセスにより、試験・検証された設計を毎回正確に再現します。
リアルタイムでデジタル監視された品質管理
21世紀のバルクバッグには、コンピューター制御による高精度な製造管理が求められます。Fusionバルクバッグは、コンピューター制御のシール工程と自動画像検査システムを使用して製造されており、バルクバッグ市場で最高水準の品質を実現しています。
すべてのバッグに対する非破壊荷重試験
指定された圧力をかけて、ループパッチと本体生地の剥離強度を検査し、5:1の荷重比を再現します。これにより、すべてのバッグが安全に使用できることを確認したうえで出荷しています。
微粉体から高純度材料まで。品質を守りたい粉体に.
- シリカなどの微粉体
- 化学品・機能性材料
- 樹脂・添加剤
- 食品原料
- 医薬品・化粧品関連原料
- 高純度材料
- 厳格な異物管理が求められる粉体
フュージョンFIBCのリサイクル
- フュージョンFIBCでは、ライナーが不要です
- これにより、バッグからライナーおよびライナータブを分別・除去するために必要な多くの工程を省くことができます
- これにより、リサイクル工程をより簡単かつ効率的に行うことができます
シームレスな強度、無限の可能性：Fusion FIBCのご紹介
Fusion FIBCが切り拓くバルク包装の未来をご体感ください。シームレス構造による優れた強度と無限の可能性を兼ね備え、保管・輸送におけるニーズに革新的なソリューションを提供します。
